概述：現在很多企業為了提高企業的綜合生產率，都開始進一步加強對于設備的能耗管理，只有有了好的設備能耗監控管理系統，企業生產系統才能更加完善、更加標準；現代化的生產車間企業設備用電量很大，通過采用合理的配電方案，優化電能能耗管理系統，以到達高效節能的效果，降低企業運行成本，實現企業的精益化管理，同時要兼顧節能性和系統管控的便捷性；因此提供一種全方位監測生產線設備能耗信息及必要的安全生產信息，實現智能化管控，方便操作和管理，能夠遠程監控的生產線智能能耗監控系統是十分必要。

技術方案：

技術架構圖如下：

實現的軟件功能如下：

設備間通信部分：

安裝于高壓進線側的生產線能效采集分析設備和安裝于生產線的設備均通過網絡口連接一個Lora無線通信模塊，通信模塊之間采集全球統一的標準、免費頻段，以嵌入式實時操作系統為軟件支撐平臺，實現數據透明傳輸功能。生產線能效采集分析設備部署數據通信服務程序，根據雙方約定的協議實現數據收發同步。

核心技術：

（1）采用基于物聯網技術的能源數據實時采集監控技術，以及采取數據融合技術實現能源實時數據、關系型數據和地理信息數據的全面集成

（2）有色金屬企業綜合能效分析、診斷與評估。采用基于能量傳輸全路徑的流程模擬技術可實現全工況的動態性能仿真；

（3）基于能量、經濟、環境“3E”模型的綜合能效計算與評估；

（4）有色金屬企業生產關鍵工段和設備能源模型和預測系統，采用層次分析法(AHP)，模糊神經網絡算法。

創新點： 

（1）運用物聯網實現能源數據的實時采集技術；采取數據融合技術實現能源實時數據、關系型數據和地理信息數據的全面集成。

（2）基于能量、經濟、環境“3E”模型與熱經濟學理論的各級綜合能效計算與評估；

（3）基于層次分析法(AHP)，模糊神經網絡算法的生產關鍵工段和設備能源模型和預測系統。

（4）基于數據挖掘技術的電解槽槽況專家系統及模糊控制算法的極距調節器。

數據采集分析系統：

1. 設備監控：顯示設備基本信息和各類運行參數狀態（停機、待機、運行）、電流、電壓、有功電量、無功電量、功率因數等）。提供對全廠、工序（車間）和重點設備不同級別的能源消費指標的監測功能。

2. 能源消耗對比：按年、月、日、自定義時間段統計各類能源的消耗量以及折算成標準煤的總能耗量以及同環比。

3. 能效對比分析：顯示查詢時間范圍內各類能源消耗總能量數據、各類產品的產量和單位產品能耗以及單位產品能源成本值、單位產品能耗變化趨勢圖以及上述結果的同環比柱狀圖。

4. 單位產品能源成本：按年、月、日、自定義時間段統計單位產品能源成本和同環比結果，顯示成本最大值、最小值、平均值，以數據表格和柱狀圖展示。

5. 單位產品能耗：按年、月、日、自定義時間段統計單位產品能耗和同環比結果，顯示能耗最大值、最小值、平均值，以數據表格和柱狀圖展示。

6. 人工錄入數據：對于無法通過采集的數據，可按統計周期錄入，可設置企業數據的錄入方式，用戶根據設置結果錄入時間周期內的值。

7. 生成各類報表：支持企業現有報表通過系統自動生成，杜絕人工干預易出錯和浪費時間的問題。

8. 歷史數據查詢：按自定義條件和自定義時間段查詢歷史數據，可導出數據存儲在本地硬盤或可移動存儲設備。

9. 計量器具管理：可錄入企業安裝的計量器具的基本情況與設備運行信息，實現計量器具的信息化管理。

按指定時間自動上傳省平臺所需要的數據并記錄上傳日志

核心技術：

1. 利用Html5、Json、組件絕對定位和 WebGL 技術圖形引擎實現Web在線組態，實現組態頁面自動生成；

2. 根據采集點后臺自由編輯運算表達式，數據定時清洗匯總運算；

3. 基于BootStramp編寫前端框架，做到手機、平板、筆記本和臺式電腦統一平臺、統一入口。

創新點：

1. 根據企業層級安裝采集點，實現變損和線損統計及計算變壓器有效負荷；

2. 根據采集點后臺自由編輯運算表達式，數據定時清洗匯總運算；

  3.手機、平板、筆記本和臺式電腦統一平臺、統一入口。